Cas traité pour un producteur d’acier basé en Inde, destiné à un transformateur européen de produits écroutés.

Calider Industrie est intervenu sur un lot d’une dizaine de billettes carrées en acier à outils présentant des défauts de surface liés au laminage en amont.

Les défauts étaient visibles à l’œil nu, mais peu profonds. L’enjeu n’était donc pas seulement de corriger l’aspect de surface : il fallait éliminer les résidus de calamine et certaines criques sans compromettre les dimensions de la billette. La contrainte était particulièrement forte, avec une tolérance de ± 2 mm sur une section carrée de 140 mm, pour une longueur de 5 000 mm.

Cette exigence dimensionnelle était critique, car la matière devait ensuite passer au train à fil, une étape aval nécessitant un strict respect des cotes. Un enlèvement de matière mal maîtrisé aurait pu sortir la billette des tolérances, générer une non-conformité, provoquer une reprise lourde, voire bloquer la transformation chez le client.

Pour sécuriser l’opération, chaque billette a d’abord été contrôlée avant intervention. Le meulage a ensuite été réalisé sur une machine spéciale dédiée aux billettes carrées, avec une adaptation fine des conditions opératoires. Le travail a porté à la fois sur le choix de la meule, avec ajustement du grain et du liant, et sur les paramètres de meulage, notamment la vitesse de table, la vitesse de rotation de la meule et la largeur de prise de passe.

Au cours de l’opération, le process a été affiné avec davantage de passes et un contrôle attentif de la pression exercée par la meule sur la pièce. Des prises de cotes régulières ont permis de piloter l’enlèvement de matière avec précision tout au long du meulage.