Intervention réalisée pour un fabricant français du secteur de la défense, sur des pièces en titane issues de fabrication additive métallique.
Calider Industrie est intervenu sur une pièce en titane issue de fabrication additive métallique, dans un contexte de production série nécessitant une opération de séparation entre la pièce finale et son plateau d’impression.
L’enjeu portait sur la dissociation du plateau, utilisé comme support de construction lors du procédé additif, et de la pièce elle-même. Cette opération était particulièrement sensible, non seulement parce que la pièce présentait une géométrie complexe, mais aussi parce que cette géométrie rendait son maintien difficile. Dans ce type de cas, le bridage ne peut pas être standardisé simplement : il impose à chaque fois une étude et la fabrication d’un gabarit spécifique de maintien.
La difficulté ne venait donc pas uniquement de l’opération de sciage. Elle résidait aussi dans la capacité à positionner correctement la pièce, à garantir sa stabilité pendant la coupe, et à assurer une séparation propre sans dégrader la géométrie ni compromettre la suite du flux de production.
Le sujet était d’autant plus structurant qu’il s’agissait d’un développement spécifique. Le client s’est adressé à Calider Industrie précisément pour trouver une solution de maintien et de sciage adaptée à cette pièce, condition nécessaire pour rendre l’opération fiable et exploitable dans un cadre série.
Pour répondre à cette contrainte, Calider Industrie a développé, avec l’appui de son Bureau d’Étude, un support spécifique avec système de bridage permettant de positionner la pièce sur une refendeuse dans des conditions maîtrisées. Ce travail de conception a permis de sécuriser le maintien de l’ensemble et d’adapter l’opération de sciage à la géométrie de la pièce, en intégrant les précautions et choix techniques nécessaires à ce type d’intervention.
L’opération de séparation a ainsi pu être réalisée de manière plus fiable, avec un meilleur contrôle du process et une réduction des risques liés à la manipulation et au maintien de la pièce.
Le résultat a été déterminant : grâce au support conçu puis fabriqué, le flux série a pu être lancé dans de bonnes conditions. L’intervention a permis d’améliorer la précision de séparation, d’éviter les défauts, de limiter le risque de rebut, de préserver les pièces, de tenir les délais et de fluidifier la production.
Ce que ce cas montre
Ce retour d’expérience illustre la capacité de Calider Industrie à intervenir sur des opérations de sciage sensibles à forte valeur ajoutée, lorsque la réussite ne dépend pas uniquement de la coupe, mais aussi de la préparation technique en amont. Ici, la valeur apportée repose autant sur l’exécution que sur la conception d’un dispositif de maintien adapté, indispensable pour fiabiliser une opération répétée sur une pièce à géométrie complexe.
