Contexte client (anonymisé)

• Aciérie intégrée – Nord-Est France
• Production en continu de blooms pour l’industrie lourde
• Parc de 200 lingotières – cycle d’utilisation intensif sur 3 équipes
• Problématique : dérives géométriques non détectées à temps, causant instabilité thermique, retouches et rebuts en coulée

Constat initial

Des déformations progressives sur les lingotières (pied, oreilles de manutentions) entraînaient :

• des défauts de remplissage détectés en fin de coulée
• des interruptions pour requalification ou remplacement non anticipé
• un taux de remplacement supérieur à 35 % sur 12 mois glissants

Ces dérives étaient imperceptibles visuellement, échappant aux routines de contrôle internes et aux audits techniques.

Action entreprise

• Mise en place d’un protocole de contrôle géométrique mensuel sur 100 % du parc actif
• Intervention par équipe mobile Calider Industrie avec système de mesure laser haute précision (<1 mm)
• Consolidation des historiques de déformation sur 6 mois, intégration dans la GMAO pour déclenchement préventif
• Ajustement progressif du planning d’entretien en fonction des seuils critiques relevés

Résultats mesurés sur 12 mois

• Réduction de 28 % des remplacements de lingotières (base annuelle, à parc équivalent)
• 6 jours de production gagnés par réduction des arrêts non planifiés
• Amélioration du ratio “pièces conformes du premier coup” sur deux lignes critiques (+9 %)
• Diminution des non-conformités client liées aux défauts de coulée
• Valorisation interne : le protocole a été intégré au plan de maintenance global

Projection métier

Ce type de protocole peut être transposé avec peu de contraintes logistiques sur des sites disposant d’un parc identique ou équivalent. Il constitue un levier mesurable de sécurisation technique et organisationnelle, sans immobilisation prolongée du matériel. La lecture régulière des dérives permet également d’anticiper les futurs investissements ou rechargements stratégiques.