Dans le cadre de son développement industriel, Calider Industrie investit dans une nouvelle meuleuse dédiée aux produits de parachèvement métallurgique, installée sur son site de production de Guérigny (58).
Mise en service prévue à l’été 2025
Un chantier structurant pour accompagner la croissance
L’installation de cette nouvelle machine a débuté en décembre 2024, marquant une étape clé dans la modernisation continue de notre outil de production. Retour en images sur les principales étapes du chantier :
- Décembre 2024 : creusement de la fosse de réception
- Janvier 2025 : réalisation des fondations et des éléments de génie civil
- Mars 2025 : pose des rails et de la colonne de meulage, préparation de la table de meulage
- Avril 2025 : début du câblage électrique et raccordement hydraulique, mise en place de la tête de meulage
Démarrage du chantier avec creusage fosse (Décembre 2024)
Réalisation fondations et Génie civil (Janvier 2025)
Pose des premiers éléments : rails, colonne de meulage (Mars 2025)
Préparation montage table de meulage (Mars 2025)
Début câblage électrique et raccordement hydraulique (Avril 2025)
Début câblage électrique et raccordement hydraulique (Avril 2025)Une machine haute capacité, pour des exigences techniques élevées
Spécifiquement conçue pour le traitement de produits longs, moyens à gros diamètres, cette nouvelle meuleuse répond aux exigences des matériaux les plus complexes : Acier, Inox, Inconel, Titane.
Ses caractéristiques principales :
- Longueur maximale du produit : 5 500 mm
- Diamètre des produits : de 380 mm à 1 000 mm
- Capacité de dépose : 32 tonnes
- Longueur totale de la machine : 44 mètres
Elle permet un enlèvement de matière sur toute la surface du produit ou de façon ciblée, selon vos besoins. Cette flexibilité permet d’intervenir aussi bien sur des faces complètes que sur des zones précises, en fonction de vos contraintes de refusion, forge ou matriçage.
Les meulages peuvent être réalisés dans le sens longitudinal ou hélicoïdal, garantissant une parfaite adaptation aux exigences techniques des pièces à haute valeur ajoutée.
Valorisation matière & impact environnemental maîtrisé
Nous avons intégré à cette installation un système de filtration performant pour le recyclage des meulures. Grâce à notre technologie de compactage développée en interne, nous réduisons significativement le volume de matière à reconditionner, facilitant la logistique et renforçant notre démarche écoresponsable.
Mise en service prévue à l’été 2025
Cette nouvelle capacité viendra compléter notre parc industriel et renforcer notre réactivité sur les demandes clients complexes, tout en garantissant qualité, traçabilité et maîtrise des procédés.
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